良好的彎曲半徑、適用溫度范圍寬、能夠輸送大部分化學品;
廣泛應用于吸排大部分腐蝕性很強的化學品。
品名\項目 | 特性 | 耐溫
℃ |
內徑??mm | 外徑mm | 彎曲半徑mm | 工作壓Kg | 爆破壓kg | 真空度Kg |
特氟龍復合軟管
(符合EN 13765、ADR) |
?內層PTFE薄膜,中層聚丙烯層、螺旋鋼絲,外層覆聚氯乙烯纖維布料;
良好的彎曲半徑、適用溫度范圍寬、能夠輸送大部分化學品; 廣泛應用于吸排大部分腐蝕性很強的化學品。 |
-30~115 | 25(1″) | 37 | 100 | 14 | 56 | 0.9 |
50(2″) | 62 | 180 | ||||||
80(3″) | 95 | 280 | ||||||
100(4″) | 121 | 400 | ||||||
125(5″) | 149 | 450 | ||||||
超高壓特氟龍軟管
(符合FDA) |
內層為光滑的PTFE軟管,外覆雙層304不銹鋼編織;
耐超高壓軟管,良好的機械抗力,抗紫外線,耐老化; 廣泛應用于?醫(yī)藥行業(yè),食品行業(yè),化妝品等行業(yè)。 |
-70~260 | 5.6(1/4″) | 9.5 | 65 | 345 | 1103 | – |
7.8(3/8″) | 12 | 90 | ||||||
10.1(1/2″) | 15.2 | 100 | ||||||
15.6(3/4″) | 24.6 | 160 | ||||||
22(1″) | 31.7 | 200 | ||||||
光滑特氟龍軟管
(符合FDA) |
內層為光滑的PTFE軟管,外覆雙層304不銹鋼編織;
具有柔韌性高、零摩擦、耐高壓和耐溫廣的優(yōu)勢; 廣泛應用于制藥、食品、飲料、化妝品等行業(yè)。 |
-70~260 | 8 | 11.3 | 102 | 218 | 655 | – |
10 | 12.6 | 127 | 183 | 552 | ||||
16.6 | 19.7 | 178 | 114 | 345 | ||||
19.8 | 22.9 | 203 | 103 | 310 | ||||
26.1 | 29.2 | 305 | 80 | 241 | ||||
化學品復合管
(符合EN 13765、ADR) |
內層聚丙烯薄膜、聚丙烯涂層鋼絲?,中層聚丙烯層,外層聚氯乙烯纖維布料;
良好的彎曲半徑,能夠輸送大部分化學品; 廣泛應用于排吸大部分有腐蝕性的化學品。 |
-30~100 | 25(1″) | 37 | 100 | 14 | 56 | 0.9 |
50(2″) | 62 | 180 | ||||||
80(3″) | 95 | 280 | ||||||
102(4″) | 118 | 400 | ||||||
128(5″) | 149 | 450 |
品名\項目 | 特性 | 耐溫
℃ |
內徑??mm | 外徑mm | 彎曲半徑mm | 工作壓Kg | 爆破壓Kg | 真空度Kg |
網紋鋼絲透明塑膠管
(符合歐盟10/2011、美國FDA) |
?環(huán)保型PVC原料,中層螺旋鋼絲和高強度聚酯纖;
內外壁平滑、不添加鄰苯二甲酸或其他合成增塑劑; 廣泛應用于水性食品的輸送:飲料、果汁、葡萄酒、醋以及酒精度小于50%的含酒精飲料。 |
-10~60 | 25(1″) | 35 | 75 | 12 | 36 | 10 |
38(1-1/2″) | 49 | 110 | 10 | 30 | 9 | |||
50(2″) | 63 | 150 | 8 | 24 | 8 | |||
76(3″) | 91 | 230 | 6 | 18 | 7 | |||
102(4″) | 118 | 310 | 4 | 12 | 7 | |||
網紋透明軟管
(符合歐盟10/2011、美國FDA) |
環(huán)保型PVC原料,中層高強度聚酯纖維網布;
內外壁平滑、不添加鄰苯二甲酸或其他合成增塑劑; 廣泛應用于水性食品的輸送:飲料、果汁、葡萄酒、醋等。 |
-10~60 | 10(3/8″) | 16 | 50 | 16 | 48 | – |
13(1/2″) | 19 | 70 | 11 | 33 | ||||
19(3/4″) | 26 | 100 | 9 | 27 | ||||
25(3″) | 33 | 130 | 8 | 24 | ||||
50(3″) | 62 | 250 | 4 | 12 | ||||
塑筋加強PVC軟管(符合歐盟10/2011) | 生物乙烯(PVC)管,帶螺旋加強塑筋;
內壁平滑、質輕且柔軟,堅固耐用、抗扭曲、耐老化、耐大多數化學品; 廣泛應用于食品、飲料等行業(yè)。 |
-10~60 | 19(3/4″) | 31 | 115 | 16 | 64 | 0.9 |
25(1″) | 37 | 155 | ||||||
51(2″) | 62 | 330 | ||||||
76(3″) | 92 | 500 | ||||||
102(4″) | 118 | 675 | ||||||
增強PVC軟管
|
PVC復合材料,象牙色防震硬質PVC螺旋增強、可根據需求定制防靜電帶銅線版本;
耐磨、抗老化、耐大氣劑、耐臭氧; 廣泛應用于抽吸和輸送礦物油、潤滑油、原油(汽油和柴油)。 |
-40~100 | 25 | 34.2 | 170 | 8 | 24 | 0.96 |
50 | 60.6 | 300 | 6 | 18 | ||||
76.2 | 88.8 | 440 | 5 | 15 | ||||
100 | 115 | 600 | 4 | 12 | 0.86 | |||
127 | 143 | 800 | 4 | 12 |
品名\項目 | 特性 | 耐溫
℃ |
內徑??mm | 外徑mm | 彎曲半徑mm | 工作壓Kg | 爆破壓kg | 真空度Kg |
制藥級特氟龍橡膠管
(符合FDA、USP、3A) |
?內層特氟龍,中層防靜電的螺旋鋼絲和銅線,外層合成橡膠;
具有優(yōu)良的耐高溫性、耐機械應力和抗氧化性,?耐磨,抗老化和抗臭氧; 廣泛應用于生物制藥、食品飲料、化妝品、精化石化等行業(yè)。 |
-60~180 | 13(1/2″) | 25 | 75 | 13.3 | 40 | 0.9 |
25(1″) | 37 | 150 | ||||||
50(2″) | 66 | 320 | ||||||
75(3″) | 91 | 510 | ||||||
100(4″) | 116 | 675 | ||||||
食品級排吸橡膠管
(符合FDA、CFR) |
內層食品級EPDM合成橡膠,中層合成線繩、螺旋鋼絲,外層抗老化耐油脂合成橡膠、表面布紋;
主要應用于食品輸送和排吸,如軟飲、果汁、乳品、紅酒等。 |
-40~100 | 12.7(1/2″) | 24 | – | 10 | 30 | 0.9 |
25.4(1″) | 38 | |||||||
50.8(2″) | 66 | |||||||
76.2(3″) | 93 | |||||||
101.6(4″) | 120 | |||||||
UPE橡膠管
(符合FDA、CFR、EN) |
內層超高分子聚乙烯,中層纏繞多層織物、植入導電銅絲、鍍鋅螺旋鋼絲,外層布紋EPDM橡膠;
耐高溫氧化、化學機械性能優(yōu)良,不含塑化劑,符合EN12115防靜電; 廣泛應用于新能源、精細化工、制藥、食品、飲料、化妝品等行業(yè)。 |
-35~100 | 19(3/4″) | 31 | 115 | 16 | 64 | 0.9 |
25(1″) | 37 | 155 | ||||||
51(2″) | 62 | 330 | ||||||
76(3″) | 92 | 500 | ||||||
102(4″) | 118 | 675 | ||||||
化學吸排橡膠管
|
內層超高分子聚乙烯,中層纏繞多層合成纖維、鍍鋅螺旋鋼絲,外層波紋EPDM橡膠;
耐腐性、耐溫性、耐臭氧性良好,耐磨性、耐老化性優(yōu)異,波紋外壁帶來更好的彎曲半徑; 廣泛應用于制藥、精細化工、鋰電池等行業(yè)。 |
-40~100 | 12.7(1/2″) | 24.1 | 76 | 13.8 | 52 | 0.9 |
25.4(1″) | 37.3 | 102 | ||||||
50.8(2″) | 64.8 | 152 | ||||||
76.2(3″) | 92.2 | 229 | ||||||
101.6(4″) | 118 | 254
|
寬溫催化劑是一種新型的SCR催化劑,具有較寬的活性窗口,其適用溫度范圍為250~420℃,在還原劑(NH3等)和有氧條件下,煙氣中的NOX通過催化劑的作用還原為氮氣和水。
電廠鍋爐低負荷運行時,煙氣溫度低于300℃,在此溫度條件下,常規(guī)的高溫SCR催化劑的活性較低,催化劑的活性位不足以吸附足夠的NOX和NH3 參與反應,致使脫硝效率達不到要求,且多余的NH3 會與SO2反應生成硫酸氫銨,造成堵塞催化劑孔道及后續(xù)的催化劑積灰、磨損,空預器堵塞等一系列問題。
脫硝效率:在250~420℃溫度區(qū)間擁有98%左右脫除率。
比表面積:70±5(m2/g) 。
抗壓強度:軸向抗壓強度≥2.5MPa,徑向抗壓強度≥0.8MPa。
較寬的活性窗口,滿足200~420℃運行。
較強的耐硫性,有效減少ABS的形成。
活性衰減低,具有較長的壽命。
]]>2、較寬的活性窗口,滿足200~420℃運行。
3、脫二噁英效率:〉98%(在200~420℃溫度區(qū)間脫除率)。
4、 抗壓強度:軸向抗壓強度≥3.5MPa,徑向抗壓強度≥1.2MPa。
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金屬銹垢及水垢清洗劑主要以有機酸為主劑,同時添加表面活性劑、多種緩蝕劑及助洗劑等復配而成。具有使用方便、貯存、運輸安全、清洗效果明顯、腐蝕率低,不產生氫脆現象等特點。
為高效除垢清洗劑,本品可作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)預膜前清洗劑,也可以用于不停車情況下消除水冷設備表面浮銹及水垢,使水冷設備能長周期安全運行。特別適用于不停車化學清洗。
外 觀 | 白色粉末 |
pH(1%水溶液) | ≤1.0 |
水分 % | ≤5.0 |
水溶性 | 可與任意比例水混合 |
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緩蝕阻垢劑為了適應在低濃縮倍數下,實行堿性運行時確保緩蝕效果而研制的,對防止碳鋼點蝕有獨特效果。本品主要由膦羧酸、磺化共聚物以及銅緩蝕劑等組成,具有適用水質范圍廣、使用方便、安全、低毒無公害等優(yōu)點。配方結構合理,各組份配伍、穩(wěn)定性好。
主要用于敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)作緩蝕阻垢劑,特別適用于低中硬度、高中堿度、高氯離子的補充水,對石油、化工、冶金、中央空調等系統(tǒng)及含銅質水冷器裝置特別適用。
外 觀 | 淡黃色透明液體 |
固含量% | ≤30.0 |
pH(1%水溶液) | 2.0±1.0 |
密度(20℃)g/cm3 | 1.20±0.05 |
總磷(PO43-)% | ≥7. 5 |
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重金屬捕捉劑是一種操作簡便、液狀的、含二硫代氨基甲酸鹽的高分子有機化合物、可以迅速將廢水中重金屬離子去除的化學藥劑。重金屬捕捉劑在常溫下與廢水中各種金屬離子如:鉻、鎳、銅、鋅、汞、錳、鎘、釩及錫等迅速反應,生成水不溶性的高分子螯合鹽,并形成絮狀沉淀,從而達去除重金屬離子的目的。
處理方法簡單、去除效果好、絮凝效果好、污泥量少且穩(wěn)定、安全性高、污泥脫水容易。
重金屬捕捉劑可以用于所有排放含重金屬離子廢水的工廠,如:印刷電路板生產線、電鍍廠、電池生產,鋼鐵冶煉 電廠,有色金屬生產和熔煉。
外觀:草黃色或透明液體
比重:1.05-1.2(30℃)
PH 值:8.0~11.5(10%水溶液)
活性組分:≧35%
適用PH范圍:8~10
選擇性:Hg+2>Ag+>Cu+2>Pb+2>Cd+2>Zn+2>Ni+2>Co+2>Cr+3>Fe+2>Mn+2
(1)、添加和攪拌
①將重金屬捕捉劑直接添加于含重金屬離子廢水中瞬時反應,是每隔10min 攪拌一次;
②對于廢水中不確定的重金屬濃度,須通過實驗室實驗來確定加入量。
③對于不同濃度的含重金屬離子廢水的處理,重捕劑的加入量可以通過ORP來自動控制。
(2)、典型的設備及工藝流程
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